Podľa správ, ktoré bez ohľadu na to, domáce hlbokomorské ropné a plynové pole implementovalo systém riadenia sýtiča novej generácie po prvýkrát počas vŕtacích operácií vo veľkom rozsahu. Ako bezpečnostné zariadenie na reguláciu jadrovej vrstvy zohráva tento systém rozhodujúcu úlohu pri reagovaní na abnormálne tlaky formácie a predchádzanie incidentom vyfukovania. V súčasnosti bola nasadená na viac ako 20 stránkach hlbokých vrtov.
„Centrálny nervový systém“ riadenia tlaku
Pri operáciách vŕtania oleja zaisťuje riadiaci systém substotného potrubia zvyšky tlaku vrtu v bezpečnom prevádzkovom okne nepretržitým monitorovaním parametrov, ako je napríklad spätný tlak a prietok vŕtania, a potom dynamicky upravuje otvory viacstupňových sýticích ventilov. Napríklad pri vŕtaní do vysokotlakových uhľovodíkových zón môže systém aktivovať viacstupňové škrtiace kanály v priebehu niekoľkých sekúnd, čím sa udržiava presná kontrola tlaku dolných otvorov v preddefinovaných prahoch, aby sa zabránilo kopaniu alebo prítoku dobre spôsobeným vŕtacou nechápačkou na stĺpce. Technický supervízor z offshore platformy poznamenal: „Tento systém funguje ako samoregulačný„ ventil tlakového tlaku “pre studňu, čo výrazne znižuje riziká ľudských chýb.“
„Prvá obranná línia“ v mimoriadnych udalostiach
Ak dôjde k náhlym udalostiam dolu, ako je prítok plynu alebo strata bahna, systém aktivuje 12 preddefinovaných režimov reakcie na núdzovú situáciu na koordináciu kontroly zariadení s uzavretou slučkou vrátane zabíjacích čerpadiel a oddeľovačov. Pri terénnom teste v Ultra-Deepwater Well v Juhočínskom mori zistil systém abnormálny eskaláciu prstencového tlaku a automaticky začal trojstupňový protokol škrtiacich škrtiacich škrtiacich škrtiacich škrtiacich škrtiacich, integrovaný s injekčnou jednotkou v ťažkej bahne. To dosiahlo stabilizáciu tlaku vrtu do 8 minút - 60% rýchlejšie ako tradičné manuálne operácie.
Viacvrstvová spolupráca
Systém prijíma modulárnu architektúru, ktorá obsahuje tri základné komponenty:
Riadiaca jednotka
Integruje monitorovanie údajov v reálnom čase (rýchlosť vzorkovania: 10 Hz), algoritmy predikcie rizika (detekcia anomálie založeného na strojovom učení) a rozhrania vykonávania príkazov (kompatibilné API 16D).
Poľa senzora
Nasadzuje uzly na monitorovanie tlaku/teploty každé 1 0 metrov (presnosť ISO 10418 triedy A), čím vytvára 3D snímaciu sieť s presnosťou merania ± 0,1%.
Redundantné hydraulické ovládače
Vlastnosti konštrukcie hydraulického pohonu s dvoma obvodmi (prevádzkový tlak 35 MPA) zaisťuje, že viac ako 70% úpravovej kapacity sa udržiava v prípade jediného bodu zlyhania
Výhody výkonnosti systému:
Adaptabilita hĺbky: pracuje v 800-4500 m studnia (tlakové hodnoty API 6A z 5, 000 psi až 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G RMS], korozívne prostredia H₂S [väčšie alebo rovné 10, 000 ppm])
Mechanizmus bezpečného zlyhania: Automatický prepnutie do záložných obvodov do 300 ms počas zlyhaní komponentov
Dodržiavanie technických štandardov:
ISO 10418: 2019 (systémy riadenia vrtov)
API 16std (Subsea BOP Stack Systems)
NACE MR0175 (rezistencia na koróziu sulfidu)
Táto hierarchická architektúra umožňuje koordinované riadenie tlaku z Wellhead na spodnú časť, dosahuje 98,6% mieru úspešnosti automatickej kontroly v poľných testoch na 15 pobrežných platformách.
Priemyselné štandardy riadenia technológie
S revidovanými technickými špecifikáciami pre hlbokú kontrolu tlaku, ktoré vydala Národná správa energetiky, ktorá sa oficiálne nadobudne účinnosť v auguste 2024, sú automatizované systémy riadenia škrtenia teraz povinné pre všetky studne hlbšie ako 3 500 metrov. Priemyselná štatistika ukazuje, že 47 novo vybavených vŕtacích platforiem s takýmito systémami bolo nasadených na celoštátnej úrovni v minulom roku v Q3, ktoré pokrývali kľúčové rozvojové oblasti vrátane pobrežného bridlicového plynu a pobrežných hlbokomorských polí.
Expertné perspektívy
„Choke rozdeľovače slúžia ako kritické spojenie medzi stohom preventorom (BOP) a dobre zabíjajúcimi zariadeniami,“ zdôraznil hlavný inžinier laboratória na kontrolu studne na vnútroštátnej úrovni. „Moderné vŕtanie vyžaduje posun paradigmy v reakcii na reguláciu tlaku-pasívnej reakcie na proaktívnu prevenciu. Tento systém digitalizuje núdzové protokoly do štandardizovaných prevádzkových postupov, čím výrazne zvyšuje prevádzkovú bezpečnosť v zložitých formáciách.“
V súčasnosti táto technológia získala certifikáciu IADC (Medzinárodná asociácia vŕtacích dodávateľov) a je pripravená na rozšírenie do vznikajúcich sektorov, ako sú geotermálne jamky a studne sekvestrácie uhlíka, čím poskytujú robustné bezpečnostné zabezpečenie pre rozvoj podpovrchových zdrojov.
Pokiaľ ide oovládací panel s dĺžkou, je potrebné spomenúť, že spoločnosť Shenyang Xinyulín Petroleum Machinery Co., Ltd., prvý výrobca v Číne, ktorý skúma a produkuje riadiacu škatuľu hydraulického škrtiaceho potrubia. Ako skúsený výrobca, ktorý sa špecializuje na riadiace škatule a súvisiace vybavenie a príslušenstvo na vŕtanie ropných polí poľa už viac ako 25 rokov, sa výrobky a príslušenstvo spoločnosti vyvážajú do viac ako 30 krajín a regiónov produkujúcich ropu po celom svete. Užívatelia ich veľmi oceňujú a oceňujú.
Spoločnosť Shenyang Xinyulín Petroleum Machinery Co., Ltd. je ochotná byť vašim solídnym partnerom vo vašom obchode s ropným vŕtaním!